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橡胶制品定做定做厂家为你介绍定做橡胶制品的胶种类及基本性能

天然橡胶NR

NR没有一定的熔点,加热慢慢软化,在130℃~140℃完全软化,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,200℃开始分解,270℃开始急剧分解。常温下,NR富有弹性,温度降低则逐渐变硬,低至0℃弹性大大减少,到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性


1弹性

NR的弹性模量约为3~6MPa,能伸长1000%而不断裂。

2硬度

NR会结晶,外力拉伸下易结晶,自补性很强;NR分子量大,机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.7~28.4MPa,炭黑补强后可达24.5~34.3MPa。NR多次变形后生热低,具很好的耐屈挠疲劳性能。

3老化

NR含双键,易吸氧氧化,在紫外线下易分解,龟裂。

4介质性

NR不含极性基团,是菲极性胶,只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙潼。在汽油、苯等菲极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。

5加工性

NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工,具有适宜的塑性和粘性,易于压延压出。

6NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。


通用合成橡胶

一、丁苯橡胶SBR

1SBR是不饱和胶,双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故,SBR比NR的硫化速度慢,不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

2SBR不结晶,无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达17~24MPa

3因苯环存在,摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如NR。多次变形时,生热大,压延、压出形变大,难以加工。粘着性差,贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。

4SBR是菲极性的,能溶于烃类溶剂,不耐油,但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当

5成本低廉

主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等


二、丁基橡胶(IIR)

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢,但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,硫化速度快,是用量最大的丁基橡胶。

外观白色、有冷流性,相对密度091~0.92,分子量为3W~8.5W,拉伸结晶。

1、耐透气性好。 气密性是所有橡胶中最好的一种,比天然胶高8倍。

2、化学稳定性高。 不饱和度低,极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀?钩粞醣萅R高10以上。冷冻不结晶,耐寒性好。Tg为-73℃。菲极性,在醇、潼等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。

3、电性能好。 电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好,吸水性也低?勺鼍挡牧?。体积电阻可达1016Ω.cm,比一般合成胶高10~100倍

4、减震性好。 弹性低,吸收震动的能力大。在-30℃~-+50℃内,具有良好的减震性。

缺点:

1、工艺性能差、硫化速度慢,不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性不好。生热大,常温下弹性较低。

应用:

制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品?;つ透慈萜骷暗缦?、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

改性:

加入卤素改性。溴化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用,具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。


三、乙丙橡胶

乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶(EPM)和三元乙丙胶两类(EPDM)。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。,分子链中无双键,是饱和橡胶。不能用硫黄硫化,

只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如:亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化,性质与EPM相似。分子内没有极性取代基,菲结晶性,相对密度0.86~0.88.

1、耐老化性能优异。 抗臭氧能力突出,远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好,阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂,70天断裂。耐老化性能好。150℃下可长期使用。 耐老化性是通用橡胶中最好的。

2、耐化学腐蚀。 对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对烃类油的抗耐性差。

3、电绝缘性优良。 超过丁基橡胶,适合45~65KW的高压。

4、冲击性和耐寒性好。 回弹率可达50%~60%,仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好,-57℃变硬,-77℃变脆。

缺点:硫化速度慢()比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难;自粘性和互粘性差,粘合困难,工艺加工性能不好。

但它原料易得,价格便宜,主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。


氯丁橡胶(CR)

CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类:

1、硫黄调节型(G型) 制造中用硫黄或含硫有机物(秋兰姆类)做调节剂。最常用GN-A型,相当于国产通用型橡胶。

2、 菲硫黄调节型聚合时用硫醇化合物做调节剂,不含硫黄。相当于国产的54-1型CR

3、其他类型 这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR等

CR结构规整,伸长结晶,纯胶抗张强度大。

1、良好的耐老化和耐热性。Cl吸电子且其屏蔽作用,使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色,不宜做浅色或透明制品。

2、耐燃烧型号。 燃烧时放出大量氯化氢,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。

3、耐油性和耐化学腐蚀性。 除芳香烃及氯化烃油外,在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般无机酸碱,但不耐浓硫酸和浓硝酸。

4、粘着性好、是一种较好的粘合材料。

5、耐透气性好。 仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。

6、CR可用金属氧化物(MgO、ZnO等)硫化

缺点:结构规整、易结晶,但分子链上含Cl所以带来以下缺点。

1、储存稳定性差。 一般的CR在储存过程中易硬化变质。20℃放置不超过一年;30℃下放置不超过半年。但是菲硫化调节性54-1型在30℃下能放40个月。

2、低温性能不好,低温易结晶硬化。

3、加工时温度变化敏感,在70~90℃范围内加工时易粘辊,易焦烧,收缩性大。

应用

CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。


丁腈橡胶(NBR)

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的弹性共聚物。

丁腈的含量不同可分为5个等级:极高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。

国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18相当于国外的中高低含量等级。

侧腈基( -CN ),使得其性能优良性能。

1、NBR为菲结晶橡胶,纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低,3~4MPa,但是炭黑补强后强度达24.5~30MPa

2、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。

3、气密性好。 仅次于丁基橡胶,优于其他通用橡胶。

4、耐热耐磨耐老化性能优于NR

5、可与其他橡胶并用,改善加工性能。

缺点:

1、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,弹性越差。

2、电绝缘性差,是各种橡胶中的最差者?捎糜糜谛枰汲鼍驳?,以免引起火灾的地方如纺织皮辊。

3、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。

4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。

NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈-40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈-26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。


特种混合橡胶

一、硅橡胶VMQ

由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。

1、硅橡胶由于分子链主链结构,是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中,它的工作范围最广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。

2、硅橡胶缺点:硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多,耐酸耐碱性差,价格较贵。

应用:主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作绝缘品和医疗用品。

二、名 称:氟硅混炼胶(FVMQ)

型号:FVMQ

技术性能:

1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶,即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能,对于脂肪族,芳香族和氯化烃溶剂,对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好,并还能保持弹性。在浸油条件下,最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好,能在-50℃~+200℃范围内长期使用,250℃下短期使用。氟硅橡胶物理机械性能表。

主要用途:氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能,现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。

四、

氟橡胶(FKM)

FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。

1、 最突出的性能是耐热氧化性能极好,可以和硅胶媲美。

2、 高度耐化学腐蚀性,对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂,化学稳定性比其他任何橡胶都高。

缺点:耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快,价格十分昂贵、加工性能不好。

应用:制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。

五、

聚氨酯橡胶(PU)

PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。

按单体故其可分:聚酯型和聚醚性

按加工方法:浇注型、混炼型、热塑性三类。

优点:

1、机械强度高,耐磨强度超过其他任何已知的橡胶,比NR和SBR高出4倍以上。

2、有近似于IIR(丁基橡胶)的气密性、弹性及耐老化性。

3、耐油性也相当好。

缺点:

1、耐热、耐水性能差,在水中易水解。

应用:

1、广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。

2、耐辐射,可用于宇宙行业和原子能工业的防护品。

3、异氰酸酯与水反应能放出CO2,可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。

4、本身来良好的机械性能和电绝缘性,可适用于绝热、隔音和防震。


再生胶

再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶,及再生胶。

优点:

1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。

2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。

3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全

4、掺用再生胶时,填充剂易于分散?;炝妒奔涠逃诖可翰牧?,动力消耗也较少。

5、掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。同时,压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。

6、掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。

7、和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。

  产品性能:根据您所需产品的使用性能,我们可为您制作达到您要求的以下各类产品的性能:耐强酸碱、耐化学药品腐蚀、耐有                   免费服务项目:橡胶制品的结构与设计,橡胶配件模具的维修与保养,橡胶件的初试与样品制作,批量定做橡胶件模具的制作。 


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